三相异步电机的节能再造技术

随着高效电机的推广和电机系统节能改造工作推进，淘汰的下来的低效电机会越来越多。如何处理旧电机是必然面临的难题，如果这些电机经过简单翻新后再次流入市场，将造成政府一边补贴高效电机，另一边低效旧电机又重新流入市场的状况，对推广高效电机及电机节能系统工作严重不利，所以对低效旧电机的高效再制造是国家节能减排工作的必然要求。下面，东元电机就带大家了解下电机再制造的工艺流程。

电机再制造工艺流程为:旧件评估检测与分类、确定再制造方案、各个零部件的拆解与制造(定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒)、装配、出厂试验。

定子:

定子线圈通过浸渍绝缘漆与定子铁心固化为一个整体，通常很难拆解，在以往的电机修理中，采用火烧线圈的方法去掉绝缘漆，破坏了铁心质量，对环境污染大;再制造采用专用机床切割绕组端部，无损、无污染。切割绕组端部后，采用液压设备压出带线圈的定子铁心，铁心进行加热后，拉出定子线圈，按新方案重新绕制线圈。定子铁心清理后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。

转子:

采用液压拉马拆卸轴承;转子铁心和转轴之间采用过盈配合，为了不损伤轴和铁心，再制造采用了中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热，根据轴与转子铁心受热膨胀系数不同，分离轴与转子铁心。转轴进行加工后，采用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后在动平衡机上做动平衡检测，采用轴承加热器加热轴承，安装到转子上。